Tests et vérification des produits.
Une validation et des tests répétés garantissent des performances supérieures des plaquettes de frein dans toutes les conditions.
La demande de performance en matière de sécurité ne s'arrête pas au processus de fabrication, mais nous attachons plus d'importance aux tests et à la validation de nos produits. Que vous vous concentriez sur les besoins de freinage d'une voiture de course haute performance ou sur les exigences de stabilité d'un véhicule de tous les jours, notre laboratoire de R&D peut effectuer des tests professionnels et une optimisation de vos produits pour garantir que vous obtenez la solution la plus adaptée.
Les produits sont testés et vérifiés avec l'équipement de test selon les normes de test japonaises JIS, américaines SAE et des fabricants automobiles partenaires.
Testeur de simulation dynamique.
Adoptez des équipements de test de simulation dynamique de véhicule assistés par ordinateur japonais et des testeurs dynamiques de matériaux de friction allemands pour vérifier le développement de produits. En fonction des conditions de conduite réelles des véhicules, nous simulons divers environnements et effectuons des tests de simulation 1:1 pour développer les produits les plus adaptés à nos clients. Applicable aux codes JASO, UIC, AAR, CNS ou aux codes des fabricants d'origine.
Les produits sont testés et vérifiés avec l'équipement de test selon les normes de test japonaises JIS, américaines SAE et des fabricants automobiles partenaires.
Test de résistance à la traction.
Testeur de brouillard salin.
Inspection 3D.
Four d'essai à haute température.
Chambre de température et d'humidité.
Test de friction à vitesse constante.
Inspection de dureté.
Jauge de hauteur.
Inspection Keyence 2.5D.
Compressibilité.
Inspection de l'épaisseur du traitement de surface.
Inspection de la rugosité de surface.
